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问:水性防指纹油施工中出现问题分析及解决措施?
答:

水性防指纹油施工中出现问题分析及解决措施

桔皮
1、问题现象:涂膜表面不光滑,呈现凹凸的状态如桔子皮表面的样子。 

桔皮皱纹
2、问题原因: 
(1)油漆太稠,稀释剂太少; (2)喷涂压力过大或距离太近,喷涂漆量少,距离远; (3)施工场所温度太高,干燥过快,油漆不能充分流平; (4)作业环境风速过大; (5)使用低沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂即挥发; (6)加入固化剂后,放置时间过长才施工。 
3、解决对策: 
(1)注意油漆配比,注意合理调漆; (2)充分熟练喷枪使用方法; (3)改善施工场所条件; (4)防止在强风处涂装; (5)使用适当的稀释剂调漆; (6)加入固化剂调漆后尽快用完。(7)增加适量氧化锌可以消除此现象。 
 
刷痕
1、问题现象:在漆膜上留有刷毛痕迹,干后出现一丝丝高低不平的刷纹,使漆膜厚薄不均。 
2、问题原因: 
(1)涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 (2)在木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。 (3)选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 (4)被涂表面对涂料的吸收能力过强,刷涂困难。 
3、解决对策: 
(1)调整涂料的施工粘度,选用配套的稀释剂。 (2)刷涂施工时,应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。 (3)要选用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用后,应用稀释剂洗净并妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。 (4)用封闭底漆对基材进行封闭,然后再刷涂底漆和面漆。 (5)刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性,选用合适挥发速度的稀释剂。 (6)发现有刷纹时,应用水砂纸轻轻打磨平整,并用干净的碎布清理灰尘,然后再刷涂一遍涂料。 
 
 
流挂
1、问题现象:在被涂面上或线角的凹槽处,涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均,严重者漆幕下垂,轻者串珠泪痕。 
2、问题原因: 
(1)稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面从而下坠流淌。 (2)施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,且在成膜中流动性较大。 (3)选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌。 (4)刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处,容易造成刷涂不均、厚薄不一,较厚处就要流淌。 (5)被刷涂表面不洁,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附着而流淌。 
3、解决对策: 
(1)选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 (2)施工环境温度和湿度适宜。 (3)选用的漆刷、刷毛要有弹性,根粗而梢细,鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 (4)在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角。刷涂时,用力刷匀,先竖刷,后横刷,不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下,将多余的油漆蘸起刷开,以免漆膜过厚而流淌。 (5)应选择涂料的配套稀释剂。 (6)彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 (7)当漆膜未完全干燥,在一个边或一个面部分油漆有流坠时,可用铲刀将多余的油漆铲除后,再刷一遍。如漆膜已完全干燥,对于轻微的流坠,可用砂纸磨平,对于大面积流坠,采用水磨,效果比较好,但只能手工操作。 
 
失光
1、问题现象:涂膜成雾状不能获得预期的光泽 
2、问题原因: 
(1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大; (2)稀释剂加入量太多,油漆喷涂量太少; (3)排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上; (4)选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快; (5)抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗; (6)施工环境太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化; (7)打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨,有沙眼;(8)被涂物表面附着灰尘,漆粉末清除; (9)油漆加入固化剂后放置时间太长。 
3、解决对策: 
(1)选择好板材,或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补缝隙,并打磨平整; (2)控制适当的涂料粘度,以正确的方法喷涂适量漆液; (3)保持良好的排气; (4)选用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂; (5)待漆膜完全干燥后才可进行抛光,并选择蜡的细度; (6)要有良好的涂装作业温湿度,要适当加入防白水等慢干溶剂; (7)选用较细的砂纸认真仔细打磨好; (8)清理干净被涂物面; (9)调好油漆后应尽快在4小时内施工完。
 
不干或慢干
1、问题现象:涂膜经过一段时间后,仍未干,不硬化 
2、问题原因: 
(1)被涂面含有水分; (2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂; (3)使用含水、含醇高的稀释剂; (4)温度过低,湿度太大,未达干燥条件; (5)一次涂膜过厚,或层间间隔时间短。 
3、解决对策: 
(1)待水分完全干后再喷涂; (2)按比例加固化剂调漆; (3)使用厂家提供的配套稀释剂; (4)在正常室温内喷涂; (5)两次或多次施工,延长层与层之间施工时间,涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。 
 
离油
1、问题现象:离油是涂膜表面上出现局部收缩,好象水洒在蜡纸上似的,斑斑点点露出底层的花脸状现象,又叫鱼眼、发笑、缩孔等。 
2、问题原因: 
(1)被涂物有水分、油份或油性蜡等; (2)空气压缩机及管道带有水分油污; (3)工作环境被污染,喷涂设施及喷涂工具不洁。 (4)油漆中不小心混入水、油等不洁物; (5)擅自加入消泡剂等化学物品; (6)环境里溶剂蒸汽含量高,通风不良。 (7)底层油漆品质不良,或受到污染; 
3、解决对策: 
(1)被涂物避免污染,且需要打磨彻底; (2)使用油水分离器,并定期排水,二小时一次; (3)作业场所、器具避免污染油污、蜡等,衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后,才可接触作业物,施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净; (4)旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。 (5)不要擅自加入其它化学物品; (6)如在刷涂时发现有”发笑”现象,应立即停刷,并用溶剂将”发笑”部分洗净,待表面干后,重新刷涂一遍涂料。 
颗粒
1、问题现象:涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。 
2、问题原因: 
(1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 (2)调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面变粗糙。 (3)施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有杂物。 (4)基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。 (5)稀释剂使用不当,溶解力差,不能完全溶解涂料,引起颗粒。 (6)固化剂使用不当,与油漆不相容,引起颗粒。 
3、解决对策: 
(1)调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。 (2)漆油调配好后,应静置10-20分钟,待气泡散开后再使用。 (3)刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 
(4)基层不平处应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再刷涂涂料。 (5)使用配套的稀释剂和固化剂。 (6)涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆。对于高级装修,可用砂纸或砂蜡打磨平整,最后打上光蜡、抛光、抛亮。
涂层脱落
1,              问题现象:烘烤干燥后,用手指刮掉或胶纸拉掉
2,              问题原因:1.产品基材处理不干净(上面残留油胶,油,蜡,污垢,灰尘)
2.烘烤温度没有按照正常的产品烘烤温度去烘烤,温度超过额定温度涂层会变脆,小于额定温度,涂层硬度不够易刮伤。3.其他添加剂添加过量,影响涂层性能。
3,解决对策:工件前处理必须到位,工件表面洁净,要按照正常的烘烤温度烘烤,添加其他添加剂是要按照最大添加标准。
 

 

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